Rukovodilac projekta sastavlja tekst Uputstva za rad i održavanje, koji predstavlja ključan dokument za dugoročnu eksploataciju komponenti. Ovaj dokument je od posebnog značaja prilikom isporuke hidrauličnih agregata i sistema kao celina. U ovom Uputstvu se detaljno definišu tehničke karakteristike uređaja, uputstvo za rukovanje, opis rada sa opštom specifikacijom i hidrauličnom šemom, elektro šeme i pregled mogućih otkaza.
Hidraulične komponente mogu se dostaviti MHS na različite načine:
Bez obzira na metodu dostave, svaka komponenta se prima na Prijemnom odeljenju, gde se beleže osnovne informacije o tipu komponente i njenom stanju pri prijemu. Uz komponentu se prilaže identifikaciona kartica, a otvara se i radni nalog za servisiranje.
Odeljenje Servisa i održavanja organizovano je kroz različite ekipe koje su specijalizovane za pojedine grupe komponenata. Tako, na primer, imamo ekipu za: klipne pumpe; krilne i zupčaste pumpe; cilindre; upravljačko razvodne ventile. Ovakva specijalizacija radnika stvara uslove za kvalitetno i brzo obavljanje servisne usluge. Svaka ekipa je specijalizovana za svoju grupu komponenata, što doprinosi dubljem razumevanju specifičnih konstrukcionih rešenja i bržem rešavanju problema.
Pre rastavljanja komponenti, svaka se pažljivo pere i suši kako bi se osigurala čistoća površina. Zatim sledi detaljno rastavljanje, pregled i merenje svih relevantnih dimenzija, kao što su zazori. Treća faza u procesu dijagnostike obuhvata detaljan vizuelni pregled svih kontaktnih površina, posebno onih ključnih za određenu konstrukciju, kod:
Na osnovu izvršenog pregleda, definiše se specifikacija radova i lista delova koji treba zameniti kako bi se komponenta vratila u radno stanje.
Ponuda se izrađuje na bazi detaljnog nalaza koji precizno definiše specifikaciju delova i potrebne intervencije. Uz cenu i rok izrade, ponuda obuhvata i specifikaciju delova koji će biti ugrađeni. Sastavni deo ponude je garancija na upotrebu, ali i definisani uslovi ugradnje, na primer: potrebna čistoća ulja.
Servisiranje komponenata je veoma delikatan posao i on se može poveriti samo iskusnim tehničarima. Isti radnik koji je izvršio i defektažu stanja komponente, angažovan je i na servisiranju iste. Za kvalitetno obavljanje servisa, potrebno je poznavanje čitavog niza specifičnih konstrukcionih detalja.
Zahvaljujući dugogodišnjem iskustvu na ovim poslovima i servisirajući stotine komponenata istog tipa, MHS može sa ponosom reći da poseduje stručni kadar koji u potpunosti vlada tehnologijom defektaže i servisiranja svih, pa i najsloženijih konstrukcija komponenata, poput, na primer klipno aksijalne pumpe sa regulacijom kapaciteta, ili cilindara većih dimenzija.
Tokom dugogodišnjeg rada na servisiranju komponenata, MHS je ostvario čvrste partnerske veze sa nekoliko dobavljača delova za servisiranja hidrauličnih uređaja: zaptivača, delova za klipno aksijalne pumpe, kertridža za krilne pumpe i drugih. Ova dugogodišnja poslovna partnerstva omogućavaju MHS-u da obezbedi konkurentne cene i ponudi kraće rokove isporuke, što dodatno unapređuje naše poslovanje.
Ispitivanje komponenti je ključni korak u procesu održavanja kvaliteta koji MHS ističe kao svoju značajnu prednost. Naša postrojenja sadrže nekoliko specijalizovanih ispitnih stolova za pojedine grupe uređaja, uključujući cilindre, upravljačke ventile i, posebno naglašavamo, hidraulične klipne pumpe i motore snage do 125 kW.
Sto za ispitivanje pumpi opremljen je najsavremenijom opremom za precizno merenje pritiska, protoka i temperature. Ovo je od suštinskog značaja, posebno kada je u pitanju podešavanje pumpi sa regulacijom kapaciteta, koje dolaze u različitim tipovima i nivoima složenosti.
Ono što, ipak, predstavlja naš najznačajniji segment, jeste to što su naši tehničari visoko obučeni da upravljaju najnovijom tehnologijom, i sposobni su da podese svaku, pa i veoma složenih konstrukcija regulatora.
MHS može organizovati montažu komponente kod korisnika i inicirati puštanje u rad. Nakon obavljene montaže i puštanja mašine u rad, vrše se merenja radnih parametara hidrauličnog sistema, a servisirana komponenta se predaje kupcu uz zapisnik o obavljenom servisu. Garancija na korišćenje se daje uz uslov da su ispunjeni propisani uslovi eksploatacije, posebno održavanje potrebne čistoće ulja.
Našom dijagnostičkom opremom možemo izvršiti sve potrebne preglede hidrauličnih sistema kako bismo brzo, precizno i pouzdano utvrdili kvarove. Preventivno održavanje uz našu uslugu dijagnostike može znatno smanjiti troškove rada mašina.
Digitalna dijagnostika oprema koja se bazira na naprednoj tehnologiji merenja i analize perfomansi hidrauličnih sistema. Našom dijagnostičkom opremom merimo protoke od 1 do 750 L/min, pritisake od -1 do 600 bar, temperaturu od -25 do 125 ºC, i broj obrtaja do 10.000o/min.
Maksimalna rezolucija merenja je 1ms, što znači da možemo pratiti 1000 mernih tačaka u sekundi čime možemo registrovati i hidraulične udare koji se analognim urežajima ne mogu identifikovati.
Centralna jedinica koja objedinjuje sve senzore, omogućava snimanje i praćenje i do 16 parametara istovremeno, što omogućava preciznu, detaljnu dijagnostiku koja i komplekna sinimanja čini pregledin.
Iskoristite našu kvalitetnu opremu za dijagnostiku hidrauličnih sistema i smanjite troškove rada mašina preventivnim održavanjem. Među našim uslugama je i ispitivanje proporcionalnih ventila i razvodnika uz pomoć uređaja proizvodnje Parker.
Koristimo veliki broj standardnih priključaka, a naponski dijagnostički izlazi su podešavani na ±0…10V, strujni 0/4…20mA. Pored podešavanja karakteristika ventila, nudimo i dijagnostiku i puštanje u rad.
Za naše usluge ispitivanja sadržaja čvrstih čestica i vode u ulju, koristimo najnoviju tehnologiju za merenje i analizu ulja. Laserski brojač čestica proizvodnje Parker omogućava precizno određivanje sadržaja čvrstih čestica u skladu sa ISO 4406 ili NAS 1638 standardima. Takođe, možemo odrediti i sadržaj vode u ulju. Prenosni uređaj koji koristimo u procesu ispitivanja, radi na baterije i može se koristiti za uzorkovanje ulja iz boce ili priključivanjem na sistem u radu do 350bar.
direktan broj: +381 32 51 550 82
mobilni broj:+381 64 64 05 119
centrala: +381 32 350 340
direktan broj: +381 32 51 55 087
mobilni broj:+381 64 64 05 117
centrala: +381 32 350 340
direktan broj: +381 32 51 55 081
mobilni broj:+381 64 64 05 121
centrala: +381 32 350 340
